什么是EDI模塊
連續(xù)電除鹽(EDI，Electro-deionizatio)技術是一種新的純水和超純水制備技術，其優(yōu)勢為完成水的深度除鹽。該技術將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現(xiàn)離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達15MΩ.cm以上。在進行除鹽的同時，水電離解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸堿化學再生而能連續(xù)制取超純水，徹底擺脫了酸堿消耗、化學廢液污染等的問題，從而真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
是傳統(tǒng)離子交換混床工藝的最佳取代技術。EDI 的出現(xiàn)是水處理技術的一次革命性的進步，標志著水處理工業(yè)全面跨入綠色產(chǎn)業(yè)的行列。
膜堆的優(yōu)點有哪些？
1、穩(wěn)定的產(chǎn)出高水質的超純水（15MΩ*cm）
2、連續(xù)不間斷制水，不因再生而停機
3、無需化學藥劑酸堿再生，無污水排放
4、設想周到的堆疊式設計，占地面積小
5、操作簡單、安全
6、運行費用及維修成本低
7、無酸堿儲備及運輸費用
8、模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)PLC全自動控制，無需專人看護。
使用的一般要求
給水中的離子不能太多；
所施加的直流電壓必須達到一定的數(shù)值。
這一新技術可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子交換(DI)裝置，生產(chǎn)出電阻率可以高達18MΩ*cm的超純水。
使用進水條件
為了保證EDI模塊在使用中能發(fā)揮最好的效果，必要的進水條件，是需要滿足的。不同品牌型號的EDI，都有特定的進水條件要求，常用的參數(shù)要求一般有：進水的電導率、PH值、溫度、進水壓力、硬度、有機物含量、氧化劑含量、重金屬離子含量、硅含量、二氧化碳含量、顆粒粒徑等要求。
電源的選擇
電源裝置通常采用品質優(yōu)良的飛利浦、湯姆遜等著名品牌器件，以保證本電源裝置的優(yōu)良品質和穩(wěn)定的運行狀態(tài)。對于環(huán)境溫度大于30℃場合下，建議在控制柜內(nèi)加裝散熱排氣扇。
也有些品牌的EDI，是有指定匹配型號電源的，這時候盡量按指定要求選擇電源，能更換的匹配EDI的使用。
當EDI使用達不到上述要求，或者達不到進水條件，電源選擇不規(guī)范，可能會造成EDI提前損壞。那么EDI模塊損壞的原因還有哪些呢？又如何進行維修？下面分別進行介紹。
模塊損壞的原因：
造成EDI模塊故障的原因主要有以下幾點：
、進水水質不符合EDI設備指定進水要求，這個原因是造成EDI模塊出現(xiàn)故障的常見。
、EDI模塊在大電流，低于額定流量情況下運行，造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降。
、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。
、EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，產(chǎn)水水質下降。
、活性炭長時間未更換，還原劑投加不合理，導致余氯超標。
、EDI缺水運行，直接導致模塊燒壞、變形。
、EDI模塊長期沒有清洗保養(yǎng)，致使EDI結垢。
、出廠時產(chǎn)品存在質量問題，導致使用一段時間后出現(xiàn)異常。
、設備前段工藝設計不當，達不到EDI的使用條件，或模塊內(nèi)部樹脂膜片老化。
模塊的維修方法：
、根據(jù)用戶反饋的數(shù)據(jù)確定維修方案。
、收到客戶EDI模塊后先進行檢測，對損壞的極板，膜片，樹脂，隔板，接頭，密封圈的材料進行更換，以及模塊外部的清洗處理。
、維修完成后進行連續(xù)測試（12-24小時），合格后安排出貨。
、對測試完成后的模塊進行木箱包裝。
、EDI連續(xù)運行72小時，參數(shù)達到驗收標準就視為驗收合格，我司可免費提供清洗保養(yǎng)方案。
、維修過的EDI，在符合對應型號EDI標準進水水質要求的條件下，可以提供一年質保。
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