反滲透膜系統(tǒng)正常運行一段時間后，反滲透膜元件就會受到水中懸浮物和難溶鹽的污染，導致碳酸鈣等物質(zhì)沉淀。這其中就包括碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢、磷酸鈣垢、金屬氧化物/氫氧化物污染、聚合硅垢、膠體污染、溶解性天然有機物污染（NOM）、微生物沉積。
所以海德能反滲透膜在運行時要定期對膜元件結(jié)垢情況進行處理，今天就為大家介紹一下海德能反滲透膜結(jié)垢的處理方法。
海德能反滲透膜結(jié)垢后化學清洗操作方法：
（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調(diào)到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，應將最初的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水稀釋清洗溶液。在化學藥劑與RO裝置接觸后，裝置內(nèi)的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉(zhuǎn)淡再進入循環(huán)淸洗。在循環(huán)清洗最初的5分鐘內(nèi)，緩慢地將流速調(diào)節(jié)到最大清洗流速的1/3.并在第二個5分鐘內(nèi)，增加流速至最大設(shè)計流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當p的變化大于0.5，就要重新添加藥品調(diào)整pH值。
（4）根據(jù)需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據(jù)制造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結(jié)束后，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關(guān)管路中沖洗殘留化學藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO裝置內(nèi)的殘留化學藥品基本被清除。
（6）采用清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于4bar，最終沖洗持續(xù)進行直至沖洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內(nèi)，可認為沖洗已接近終點；p表也可用于測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結(jié)束后，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產(chǎn)品水要進行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求（電導、p值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì)，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。
化學清洗在線與離線清洗的區(qū)別：
在線與離線化學清洗在線清洗是指將膜元件放置在原有膜殼內(nèi)，直接進行的化學清洗，它是大多數(shù)系統(tǒng)采用的主要化學清洗方式，它主要具備以下特點：
（1）無需拆卸膜殼、工作量小；
（2）清洗效率高、清洗時間短，能夠快速恢復RO設(shè)備的運行能力；
（3）在線清洗存在交叉污染離線清洗是指，從R0裝置中取出1支膜元件，采用獨立的清洗裝置進行的化學清洗。離線清洗主要有以下特點：
（1）對系統(tǒng)中出現(xiàn)問題的膜元件進行針對性的清洗處理；
（2）大型系統(tǒng)進行清洗前，檢驗已制定淸洗方案的有效性，觀察不冋清洗藥品的效果，并確定最終實施的清洗方案。
（3）離線清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件；
（4）在小型系統(tǒng)清洗中，單支膜元件的清洗方式可以增強化學清洗的效果；
（5）當系統(tǒng)嚴重堵塞，在線清洗壓差過大，流速低時可采用離線清洗方式恢復性能；
（6）離線化學清洗每次僅能處理1只膜元件，效率低、耗時長。
注意：在做化學清洗前后一定要用干凈的清水沖洗每支反滲透組件。
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