海德能反滲透膜要定期清洗，相信大家都知道。但是清洗過程中需要提前做好清洗方案，而且要規(guī)避一些需要注意的清洗操作問題。這篇文章主要是介紹海德能反滲透膜的清洗方案設(shè)計要點(diǎn)。
海德能反滲透膜的清洗方案設(shè)計要點(diǎn)
（1）進(jìn)水泵需要滿足正常運(yùn)行時的進(jìn)水流量（進(jìn)水流量=產(chǎn)水流量+濃縮水流量），同時也必須滿足清洗流量的要求。
（2）由于RO系統(tǒng)運(yùn)行時采用較高回收率，因此濃水流量相對很小。而清洗作業(yè)時，要求低壓高流量，幾乎全部進(jìn)水都從濃水管路排出，所以設(shè)計濃水管路和閥門時不僅要考慮運(yùn)行時的流量也要考慮清洗時的流量需要，如果僅僅考慮運(yùn)行時的流量來設(shè)計管路和閥門，清洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，就有可能達(dá)不到要求的流量或超過清洗要求壓力。當(dāng)然，也可以考慮另外設(shè)置清洗專用管路。
（3）選定流量計時要考慮到可以讀取清洗時的最大流量。
（4）圖-3中描述了多段RO系統(tǒng)的管路設(shè)計情況，為了能夠更有效的清洗膜元件，系統(tǒng)的設(shè)計有必要按可分段清洗進(jìn)行管路設(shè)計。首先，對于多段系統(tǒng)來說，段數(shù)的增加同時也意味著串聯(lián)的膜元件數(shù)量增加，為了能夠達(dá)到清洗流量的要求，需要增加進(jìn)水壓力，在這種條件下有可能會超過清洗壓力的允許值，膜面的壓力升高，使污染物積壓在膜表面上，從而降低了清洗的效果；其次，如果進(jìn)行全段清洗，從前段清洗出的污染物會流入下一段，容易造成第2段和3段堵塞；最后，對于大多數(shù)系統(tǒng)來說，前段膜殼內(nèi)安裝的膜元件的污染程度總是按排列的順序依次減少的，因此進(jìn)行可反向清洗的管路設(shè)計也是必要的。
（5）分段清洗的舉例（參考圖-3）進(jìn)行1段正向清洗時，全開10#和2#閥門，關(guān)閉1#和6#閥門，清洗進(jìn)水經(jīng)10#閥門進(jìn)入1段膜元件再經(jīng)過2#閥門排出。
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進(jìn)行1段反向清洗時，全開11#、1#和6#閥門，關(guān)閉10#和2#閥門，清洗進(jìn)水經(jīng)11#和6#閥門反向進(jìn)入1段膜元件再經(jīng)過1#閥門排出。
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進(jìn)行2段正向清洗時，全開11#、7#和4#閥門，關(guān)閉3#和8#閥門，清洗進(jìn)水經(jīng)11#和7#閥門進(jìn)入2段膜元件再經(jīng)過4#閥門排出。
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進(jìn)行2段反向清洗時，全開12#、8#和3#閥門，關(guān)閉4#和7#閥門，清洗進(jìn)水經(jīng)12#和8#閥門反向進(jìn)入2段膜元件再經(jīng)過3#閥門排出。
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進(jìn)行3段正向清洗時，全開12#、9#和6#閥門，關(guān)閉5#和13#閥門，清洗進(jìn)水經(jīng)12#和9#閥門進(jìn)入3段膜元件再經(jīng)過6#閥門排出。
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進(jìn)行3段反向清洗時，全開13#和5#閥門，關(guān)閉6#和9#閥門，清洗進(jìn)水經(jīng)13#閥門反向進(jìn)入3段膜元件再經(jīng)過5#閥門排出。
如果是化學(xué)清洗方案的話需要符合以下準(zhǔn)則：
（1）選用的專用化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應(yīng)商的指導(dǎo)和建議不應(yīng)與海德能公司此技術(shù)手冊中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學(xué)藥劑種類相沖突。
（2）如果正在使用指定的化學(xué)藥劑，要確認(rèn)其已在此海德能公司技術(shù)手冊中列出，并符合海德能公司的要求。
（3）影響清洗效果的因素是多方面的，應(yīng)該采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數(shù)，這將會有利于增強(qiáng)清洗效果。
（4）在推薦的最佳溫度下進(jìn)行清洗，同時應(yīng)盡可能減少化學(xué)藥劑與膜元件的接觸次數(shù)，以求達(dá)到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果。
（5）應(yīng)該謹(jǐn)慎地控制清洗液的pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4-10，允許使用的最大pH范圍為2-12（見表-6）。
（6）典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進(jìn)行清洗；對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因?yàn)橛驮诘蚿H時會固化。
（7）當(dāng)清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法是分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。
（8）如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后加入一個殺菌劑化學(xué)清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進(jìn)行，也可在運(yùn)行期間定期進(jìn)行（如一星期一次）連續(xù)加入一定的劑量。必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風(fēng)險，并能有效地控制生物活性，且成本低。
（9）為安全起見，要確保在清洗時所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；（10）為保證安全，溶解化學(xué)藥品時，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充足的水中并同時進(jìn)行攪拌；
（11）從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，應(yīng)從RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。
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